解決煤礦堵倉難題丨山東客戶定制“聲波防堵+智防監(jiān)測”系統(tǒng)效果案例

在礦山生產(chǎn)中，煤倉堵倉、蓬倉一直是制約安全與效率的頑疾，潛藏著諸多難以掌控的風險。下面跟隨小編進入山東某煤礦了解一下吧：

“主井卸載站緩沖倉煤倉掛壁，需半年至一年通過人工手鎬、風鎬或高壓水清理，單次清倉需6人/班，3班耗時24小時且易機械損傷倉壁。”該礦技術(shù)負責人介紹道。

多部皮帶與多個煤倉無法實現(xiàn)前后倉位聯(lián)動，當某一煤倉發(fā)生堵塞時，無法自動協(xié)調(diào)上下游設(shè)備進行調(diào)整，導致整個運輸系統(tǒng)陷入被動。

更嚴重的是倉內(nèi)結(jié)拱堵塞問題，采煤過程中攜帶的水分隨原煤進入煤倉，長期堆積導致倉壁形成凝結(jié)物。這些凝結(jié)物如同“血栓”般阻滯煤流，不僅大幅降低煤倉有效存儲量，更埋下了潰倉事故的隱患。

面對這些問題，海納科技為該山東煤礦客戶定制“聲波防堵+智防監(jiān)測”智能系統(tǒng)，具有可控性強、安全系數(shù)高、無二次污染等優(yōu)勢，顯著提升了緩沖倉作業(yè)效率與穩(wěn)定性。

該系統(tǒng)部署于主井卸載站緩沖倉，以壓縮空氣（0.6-0.7MPa）為動力源，通過能量轉(zhuǎn)換裝置將氣壓勢能轉(zhuǎn)化為低頻聲能，利用低頻聲波的反射、衍射及繞射特性在倉內(nèi)形成均勻聲場，可有效破壞煤料架拱結(jié)構(gòu)、增強物料流動性，確保下料過程連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。

緩沖倉智能監(jiān)測與聯(lián)動控制

集成雷達物位計與自動執(zhí)行模塊，具備本地、遠程、集控等多種控制模式，構(gòu)建閉環(huán)管控機制。

低耗高效清堵與安全升級

聲波作用顯著減緩了煤倉內(nèi)壁掛壁結(jié)垢速度，掛壁清理周期延長至1.5～2年，清堵頻率降低90%以上。同時，防堵過程無化學介質(zhì)參與，避免二次污染。