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助力煤礦年增效 8520萬元丨海納美騰順利完成國內某礦選煤廠重介工藝改造項目

發表時間:2024-08-19 11:59

編者按
近日,海納美騰順利完成國內某礦選煤廠重介工藝改造項目,成功打造國內首臺無壓三產品數變重介旋流器成功應用案例,改造后,原煤入洗量已穩定達到340t/h以上,精煤灰分8.8%-9.0%之間,矸石帶煤量由改造前5%降至0.5%以內,中煤帶煤量由改造前25%降至2%左右。對比以往跳汰工藝,精煤產率提升了5%,每年預計可多回收精煤9萬噸,可累計實現創效 8520萬元。


項目概述

HAINA TECHNOLOGY

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該煤礦選煤廠生產系統改造項目,建筑層數為地上六層,高度為33.3M,建筑結構為鋼框架結構。該礦原煤為低中灰、高揮發分、低硫的優質氣煤,精煤主要用于煉焦配煤。該選煤廠屬礦井型選煤廠,包含動篩(淺槽)、主洗、浮選和壓濾系統。目前,該煤礦選煤廠主要生產主洗精煤、浮選精煤、洗混煤、煤泥、洗矸5種產品,浮選精煤與主洗精煤摻混或單獨銷售,洗混煤經帶式輸送機運至儲煤場供電廠使用,煤泥經帶式輸送機運至儲煤場供電廠使用,洗矸經帶式輸送機運至洗矸倉。


改造前

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改造前,該礦選煤廠采用跳汰選煤工藝,生產低灰精煤,但主洗跳汰系統老舊,分選效率低,精煤損失率高,難以適應生產需要。

改造后

HAINA TECHNOLOGY

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為解決以上問題,海納美騰設計采用重介旋流分選工藝作為主導工藝(代替現有跳汰工藝),并采用先進的檢測和控制技術,實現了重介質懸浮液密度的自動跟蹤控制,降低了重介質原料的損耗及生產成本,大幅改善了工人勞動環境。

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改造后,精煤、中煤、矸石出口結構參數和工藝控制參數實現數控調節一鍵完成,生產控制智能化、分選精度高、適應性強,技術優勢顯著。原煤入洗量已穩定達到340t/h以上,精煤灰分8.8%-9.0%之間,矸石帶煤量由改造前5%降至0.5%以內,中煤帶煤量由改造前25%降至2%左右。同時,減少惡劣環境工作人員數量,助力煤礦減人增效、科技強安。


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